玻璃鋼產品成型工藝過程很少人見，模具制作工藝是以液態(tài)的環(huán)氧樹脂與有機或無機材料混合作為基體材料,并以原型為基準,手工逐層糊制模具的一種制模方法。手糊成型FRP模具的具體工藝過程如下:
(1) 分型面的設計
分型面設計是否合理,對工藝操作難易程度、模具的糊制和制件質量都有很大的影響。一般情況下,根據原型特征,在確保原型能順利脫模及模具上、 下兩部分安裝精度的前提下,分型面的位置及形狀應盡可能簡單。因此,要正確合理地選擇分型面和澆口的位置,嚴禁出現倒拔模斜度,以免無法脫模。 沿分型面用光滑木板固定原型,以便進行上下模的分開糊制。在原型和分型面上涂刷脫模劑時,一定要涂均勻、周到,須涂刷2～3 遍,待前一遍涂刷的 脫模劑干燥后,方可進行下一遍涂刷。
(2) 涂刷膠衣層
待脫模劑完全干燥后,將模具專用膠衣用毛刷分兩次涂刷,涂刷要均勻,待第一層初凝后再涂刷第二層。膠衣為黑色,膠衣層總厚度應控制在016mm 左右 。在這里要注意膠衣不能涂太厚,以防止表面裂紋和起皺。
(3) 樹脂膠液配制
根據常溫樹脂的粘度,可對其進行適當的預熱。然后以100 份WSP6101 型環(huán)氧樹脂和8～10 份(質量比) 丙酮(或環(huán)氧丙烷丁基醚) 混合于干凈的容器 中,攪拌均勻后,再加入20 份～25 份的固化劑(固化劑的加入量應根據現場溫度適當增減) ,迅速攪拌,進行真空脫泡1min～3min ,以除去樹脂膠液中 的氣泡,即可使用。
(4) 玻璃纖維逐層糊制
待膠衣初凝,手感軟而不粘時,將調配好的環(huán)氧樹脂膠液涂刷到膠凝的膠衣上,隨即鋪一層短切氈,用毛刷將布層壓實,使含膠量均勻,排出氣泡。有些情 況下,需要用尖狀物,將氣泡挑開。第二層短切氈的鋪設必須在第一層樹脂膠液凝結后進行。其后可采用一布一氈的形式進行逐層糊制,每次糊制2～3 層后,要待樹脂固化放熱高峰過了之后(即樹脂膠液較粘稠時,在20 ℃一般60min 左右) ,方可進行下一層的糊制,直到所需厚度。糊制時玻璃纖維布必 須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應互相錯開,盡量不要在棱角處搭接。要嚴格控制每層樹脂膠液的用量,要既能充分浸潤纖維,又不能過多。含膠量高, 氣泡不易排除,而且固化放熱大,收縮率大。含膠量低,容易分層。第一片模具固化后,切除多余飛邊,清理模具及另一半原型表面上的雜物,即可打脫模 劑,制作膠衣層,放置注射孔與排氣孔,進行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后,切除多余的飛邊。為保證模具有足夠的強度,避免模具變形。可 適當地粘結一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結構。
(5) 脫模修整
在常溫(20 ℃左右) 下糊制好的模具,一般48h 基本固化定型,即能脫模。在脫模時,嚴禁用硬物敲打模具,盡可能使用壓縮空氣斷續(xù)吹氣,以使模具和 母模逐漸分離。脫模后視模具的使用要求,可在模具上做些鉆孔等機械加工,尤其是在澆注或注塑時材料不易充滿的死角處,在無預留氣孔的情況下,一 定要鉆些氣孔。然后進行模具后處理,一般用400 # ～1200 # 水砂紙依次打磨模具表面,使用拋光機對模具進行表面拋光。所有的工序完成之后模具 即可交付使用。
玻璃鋼產品成型工藝過程中注意的幾點：母模要光滑，脫模劑要均勻，做第一層的時候不能有氣泡，要仔細打磨，當然中間還有很多細節(jié)的東西，詳情了解更多可以打電話，也可以實地驗廠。河北六強環(huán)�？萍加邢薰�咨詢電話：18903285555 公司地址：河北棗強玻璃鋼工業(yè)園區(qū)(新華東街169號)
